Máy in dán hàn PCB SMT hoàn toàn tự động tốc độ cao Máy in PCB SMT stencil
Máy in dán hàn hiện đại thường bao gồm tải tấm, thêm dán hàn, dập nổi, truyền bảng mạch, v.v. Nguyên lý làm việc của nó là: đầu tiên cố định bảng mạch cần in trên bàn định vị in, sau đó các dụng cụ cạo bên trái và bên phải của máy in làm rò rỉ chất hàn hoặc keo đỏ vào miếng đệm tương ứng thông qua lưới thép. PCB bị thiếu bản in đồng nhất được đưa vào máy đếm thông qua bảng truyền để lắp tự động.
Các bước vận hành của máy in tự động SMT:
1. Kiểm tra và khởi động thiết bị trước khi vận hành theo quy trình vận hành;
2. Đặt PCB (biến dạng PCB không thể đáp ứng yêu cầu sản xuất và phải thêm tấm đỡ) vào khung tải;
3. Đặt màn hình lên máy in theo hướng mũi tên màn hình chỉ;
4. Chọn chương trình in tương ứng theo sản phẩm được sản xuất, nhập chế độ * * để hiệu chỉnh màn hình và gỡ lỗi trạng thái in;
5. Điều chỉnh in: điều chỉnh tốc độ, áp suất và góc in để tạo ra lượng chất hàn được in trên đồng phục miếng PCB;
6. Sản phẩm đầu tiên phải được kỹ thuật viên xác nhận và tiến hành sản xuất hàng loạt sau khi đủ tiêu chuẩn;
7. Cứ 30 bảng in phải được thanh tra viên kiểm tra và gửi đến thợ lắp ráp sau khi vượt qua cuộc kiểm tra;
8. Sau khi vận hành, tháo bảng màn hình và làm sạch, tắt máy theo quy trình vận hành và làm sạch bàn làm việc.
Yêu cầu đối với máy in tự động SMT:
1. Đeo găng tay cao su hoặc găng tay dùng một lần khi vận hành miếng dán hàn. Nếu chất hàn vô tình dính vào da, hãy làm sạch ngay bằng cồn và nước rửa tay, sau đó làm sạch bằng một lượng lớn nước;
2. Chất hàn còn lại, giấy lau màn hình đã qua sử dụng và găng tay dùng một lần sau khi vận hành phải được xử lý theo các quy định liên quan của quy định về môi trường;
3. Làm sạch thiết bị, dụng cụ, dụng cụ trước khi sử dụng, đặc biệt chú ý đến tình trạng bảo vệ môi trường tại chỗ trước khi gia công sản phẩm không chứa chì.
Thông số PCB
Model DSP-1008
Kích thước bảng tối đa (X x Y) 400mm×340mm
Kích thước bảng tối thiểu 50mm × 50mm
Độ dày PCB 0,4 – 5mm
Cong vênh 1% Đường chéo
Trọng lượng ván tối đa 0-3kg
Khoảng cách lề bảng 20mm
Tốc độ truyền 1500mm/s (Tối đa)
Chiều cao chuyển từ mặt đất 900 ± 40mm
Chuyển hướng quỹ đạo Trái-Phải,Phải-Trái,Trái-Trái,Phải-Phải
Chế độ chuyển giao Quỹ đạo một giai đoạn
Phương pháp giảm chấn PCB Áp suất bên linh hoạt có thể lập trình + Độ dày bảng mạch PCB thích ứng + Kẹp đế khóa cạnh (Tùy chọn: 1. Chân không một phần đa điểm ở đáy; 2. Khóa cạnh và kẹp đế)
Phương pháp hỗ trợ Thimble từ tính, Khối cao bằng nhau, v.v. (Tùy chọn: 1. Buồng chân không; 2. Đồ gá phôi đặc biệt)
Thông số hiệu suất
Độ chính xác lặp lại của hiệu chỉnh hình ảnh ±10,0μm @6 σ,Cpk ≥ 2,0
Độ chính xác lặp lại của quá trình in ±20,0μm @6 σ,Cpk ≥ 2,0
Thời gian chu kỳ<7s(Không bao gồm in ấn và làm sạch)
Chuyển đổi sản phẩm<5 phút<br /> Thông số hình ảnh
Trường nhìn 8 mm x 6 mm
Phạm vi điều chỉnh nền tảng X:±5.0mm,Y:±7.0mm,θ:±2.0°
Loại điểm chuẩn Điểm chuẩn hình dạng tiêu chuẩn (tiêu chuẩn SMEMA), miếng hàn/lỗ hàn
Hệ thống camera Camera độc lập, hệ thống quan sát hình ảnh lên/xuống
Thông số in
Đầu in Đầu in thông minh nổi (hai động cơ kết nối trực tiếp độc lập)
Kích thước khung mẫu 470mm x 370mm~737 mm x 737 mm
Vùng in tối đa (X x Y) 450mm x 350mm
Loại chổi cao su Dụng cụ cạo thép/Cạo keo (Angel 45°/50°/60° phù hợp với quy trình in)
Chiều dài chổi cao su 300mm (tùy chọn với chiều dài 200mm-500mm)
Chiều cao chổi cao 65±1mm
Độ dày chổi cao 0,25mm Lớp phủ carbon giống như kim cương
Chế độ in In cạp đơn hoặc đôi
Chiều dài tháo khuôn 0,02 mm - 12 mm
Tốc độ in 0 ~ 200 mm/s
Áp lực in 0.5kg - 10Kg
Hành trình in ±200 mm (Từ tâm)
Thông số làm sạch
Chế độ làm sạch 1. Hệ thống làm sạch nhỏ giọt; 2. Chế độ khô, ướt và chân không
Chiều dài của bảng lau và lau 380mm (tùy chọn với 300mm, 450mm, 500mm)
Thiết bị
Yêu cầu về điện năng 220±10%,60/60HZ-1¢
Yêu cầu về khí nén 4,5~6Kg/cm2
Kích thước bên ngoài 1114mm(L)*1360mm(W)* 1500mm(H)
